作为一家专业的液压泵维修厂家，我们提供全面的液压泵维修服务。我们的服务涵盖了各种品牌和类型的液压泵，包括柱塞泵、叶片泵、齿轮泵等。我们的工程师团队拥有丰富的经验和专业的技能，能够快速准确地诊断并修复各种故障。我们的维修过程包括检测、拆卸、清洗、更换损坏的零件、重新组装和测试等步骤。我们的配件供应渠道畅通，能够提供纯正的配件，确保维修质量可靠。我们的服务适用于各种行业，包括工程建筑、矿业、船舶制造等。我们的目标是为客户提供高效、专业、可靠的液压泵维修服务，让您的设备运转如新。

齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。

液压缸分为单作用液压缸、双作用液压缸、组合液压缸和摆动液压缸。单作用缸又分为柱塞式液压缸、单活塞杆液压缸、双活塞杆液压缸和伸缩液压缸。双作用液压缸分为单活塞杆液压缸、双活塞杆液压缸、伸缩液压缸。组合液压缸分为弹簧复位液压缸、串联液压缸、增压缸、齿条传动液压缸。摆动液压缸：输出轴直接输出扭矩，其往复回转的角度小于360°，也称摆动马达。

液压缸一般有两个油腔，每个油腔中都通有液压油，液压缸工作依靠帕斯卡原理（静压传递原理：在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传递到液体各点）。当液压缸两腔通有不同压力的液压油时，其活塞两个受压面承受的液体压力总和（矢量和）输出一个力，这个力克服负载力使液压缸活塞杆伸出或缩回。

1.齿轮液压马达：齿轮液压马达可以分为内外齿轮式和轴向齿轮式。其结构简单，体积小，能承受较高的工作压力。2.液压轮机：液压轮机类似于水轮机，可以将液压能转换为机械能，也可以用于调节流量。3.液压液马达(柱塞液压马达)：液压液马达又称为柱塞液压马达，可以输出高扭矩和较高的转速，通常应用于高速运转的机器上。4.液压齿泵式马达：液压齿泵式马达通过压缩油液将能量转化为机械能，具有结构简单、体积小、工作平稳的特点。5.液压轴向柱塞马达：液压轴向柱塞马达具有体积小、扭矩大、工作平稳的特点，通常应用于工程机械和液压传动系

当高压油液从进油口进入柱塞马达时，油液沿着油缸进入柱塞的缸腔内。在柱塞的作用下，油液进一步顺着缸壁射到了马达轴上。由于柱塞和马达轴的接触面积大，端面宽，使得油液在马达轴上形成一个均布的高压油膜。当油液压力施加在柱塞面积上时，将产生一个推力。推力引起柱塞向右移动，同时它的另一端也随之移动了。由于马达轴的倾斜，柱塞在移动的过程中开始滚动。此时，油液从柱塞端部流入缸腔内，从而推动柱塞和马达轴继续向前滚动。当液压油液从柱塞端部流出时，它将在马达轴上形成一股螺旋流动。同时，马达轴的倾斜使得柱塞始终保持在轴

进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以

进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。1单柱塞泵结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。2卧式柱塞泵卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式

附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。(4)压力表压力表有普通压力表和电接点压力表两种。电接点压力表属仪表系统，它能够达到自动控制的目的。(5)安全阀在排出管路上安装有弹簧微启式安全阀，它能保证泵在额定工作压力时的密封，超压时自行开启

柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭

液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1. 最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2. 最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。3. 内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压

1 ．油缸的主要尺寸油缸 的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。2 ．主要尺寸的确定（ 1 ）缸筒直径的确定根据公式： F=P × A ，由活塞所需要的推力 F 和工作压力 P 可求得活塞的有效面积 A ，进一步根据油缸的不同结构形式，计算缸筒的直径 D 。（ 2 ）活塞杆尺寸的选取活塞杆的直径 d ，按工作时的受力情况来确定。根据表 4-2 来确定。（ 3 ） 油缸 长度的确定油缸 筒长度 = 活塞行程 + 活塞长度 + 活塞导向长度 + 活塞杆密封及导向长度 + 其它长度。活塞长度 =—1)D ；活塞杆导向长度 = （ — ） d 。其它长

(1) 选择液压缸的类型和各部分结构形式。(2) 确定液压缸的工作参数和结构尺寸。(3) 结构强度、刚度的计算和校核。(4) 导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置的设计。(5) 绘制装配图、零件图、编写设计说明书。

齿轮泵要平稳地工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于1，即总有两对轮齿同时啮合。因此，就有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭腔之内。这个封闭腔的容积先随齿轮转动逐渐减小，以后又逐渐增大。封闭腔容积减小会使被困油液受挤而产生高压，导致油液发热，轴承等机件也受到附加的不平衡负载作用。封闭腔容积增大又会造成局部真空，使溶于油中的气体分离，产生气穴，引起噪声、振动等现象，这就是困油现象。 消除困油的方法通常是，在齿轮的两端盖板上开卸荷槽，使封闭腔容积减小时通过右边的卸荷槽与压油腔相通，封闭腔容积增大时通过左

如图所示：1、 油从入口进入到主阀活塞下腔， 对活塞产生一个向上的力；2、 油通过阻尼孔进入到活塞上腔， 对活塞产生一个向下的力。当先导阀芯没有被打开前，活塞上下面积相同， 压强也相等， 因此对活塞产生的力平衡， 加上主阀芯弹簧对活塞有向下的力， 所以主阀关闭。如图所示：1、 溢流阀入口压力不断增大，当油压力大于先导阀芯设定的压力时， 先导阀芯打开。主阀上腔的压力油通过先导阀排走， 上腔压力变为0。2、 由于上腔压力0， 在下腔油压力的作用下， 主阀向上移动， 打开阀芯， 入口的压力油通过主阀芯流入排油口，降低入口油

出现液压泵过热故障的主要原因：①油液粘度过高或过低；②侧板和轴套与齿轮端面严重磨擦；③油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量；④油箱容积太小，散热不良；⑤系统超载，主要表现在压力或转速过高；相应解决的方法是：①更换成粘度适合的液压油；②修理或更换侧板和轴套；③换油；④加大油箱，扩大散热面积；⑤调整压力和转速。

由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为液压安全阀选用的一般规则。工作原理与结构:安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。图示为安全阀的几种典型结构形式。图a为活塞式安全阀，阀芯是一平板。气源压力作用在活

液压泵性能试验台采用变频器驱动三相交流电机拖动被试泵，控制被试泵的转速、转矩转速仪来观测输入转速转矩值，如图所示。电磁比例溢流阀控制被试泵出口加载，并且配备了卸荷阀、各类压力传感器和温度传感器。试验时调节变频电机13 控制被试泵的转速达到设定要求，然后控制电磁比例溢流阀给被试泵加载，通过进出口压力传感器采集进出口压力值，通过转矩转速仪器采集被试泵的输入转矩转速值。空载排量测量时可以打开电磁球阀2使被试泵卸荷。1.被试泵 2.转矩转速仪3.高压传感器4.真空传感器5.变频电机6.流量计7.过滤器8.电液比例阀9.卸荷阀