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赋能掘进工程新突破：济南液压泵 CBGJ1025/1025 高压双联泵引领行业效能升级在隧道开挖、矿山掘进等地下工程领域，掘进机作为核心施工设备，其作业效率与稳定性直接决定工程进度与安全。而高压双联泵作为掘进机液压系统的 “动力核心”，需同时为切割机构、推进系统、转载装置等多个关键部件提供稳定且高效的液压动力，其性能优劣成为制约掘进机发挥最大价值的关键因素。面对掘进行业对设备 “高压力、大流量、强稳定” 的严苛需求，济南液压泵有限责任公司凭借数十年液压技术积淀，重磅推出全新掘进机高压双联泵 CBGJ1025/1025。该产品融合先进液压技术与精密制造工艺，以卓越性能打破传统双联泵的应用瓶颈，为掘进行业注入强劲动力，开启高效掘进新时代。 先进技术赋能：打造高压双联泵性能标杆济南液压泵 CBGJ1025/1025 高压双联泵的核心竞争力，源于对液压技术的深度创新与精准应用。在结构设计上，该泵采用 “双泵同轴” 一体化布局，两个独立泵芯共享同一驱动轴，不仅大幅缩小了设备体积，适配掘进机有限的安装空间，更通过同步传动设计，确保双泵输出流量的高度一致性，避免因流量波动导致的掘进机动作卡顿。针对掘进机切割硬岩时需要瞬时高压动力的需求，CBGJ1025/1025 采用强化型泵体结构，选用高强度合金铸铁 QT600-3 作为泵体原材料，经等温淬火处理后硬度达 HB220-250，抗压强度突破 600MPa，可轻松承受 31.5MPa 的额定工作压力，短时超载压力更是可达 35MPa，为切割机构提供强劲扭矩，确保在花岗岩、玄武岩等坚硬岩层中实现高效破碎。 在液压控制技术上，该泵搭载创新的 “变量调节模块”，可根据掘进机不同作业工况（如切割、推进、转向）自动调整输出流量。当掘进机进行精准定位或低速推进时，泵体自动降低流量输出，减少能源损耗；当需要快速切割或大距离移动时，迅速提升流量，满足高效作业需求。同时，泵内集成了高精度压力补偿阀，能实时监测系统压力变化，在负载突然增大时快速调节压力输出，防止液压系统过载损坏。某隧道工程现场测试数据显示，搭载 CBGJ1025/1025 的掘进机，切割硬岩时的平均推进速度较传统设备提升 18%，单位时间开挖量增加 20%，而液压系统的能量损耗降低 15%，充分展现了先进技术带来的效能优势。 精密制造护航：铸就稳定可靠的运行品质对于长期在粉尘多、振动强、湿度高的地下环境作业的掘进机而言，高压双联泵的稳定性与耐久性直接关系到工程能否连续推进。济南液压泵有限责任公司在 CBGJ1025/1025 的生产过程中，执行严苛的精密制造标准与质量控制体系，从零部件加工到成品组装，每一个环节都力求极致精准。在关键部件加工上，采用五轴联动加工中心与超精密磨床进行生产，齿轮齿面精度达 ISO 3 级标准，啮合间隙控制在 0.002-0.004mm 之间，确保运转时的平稳性，将机械噪音降至 65 分贝以下，远低于行业平均的 75 分贝，为井下作业人员营造更舒适的工作环境。 密封性能是高压双联泵防止泄漏、保障压力稳定的关键。CBGJ1025/1025 采用 “多层复合密封结构”，主密封件选用进口氟橡胶材料，耐油、耐高温、耐老化性能优异，在 - 30℃至 120℃的温度范围内均能保持良好密封性；辅助密封采用聚四氟乙烯挡圈，有效防止主密封件因压力过大导致的变形。同时，泵体结合面采用精密研磨工艺，平面度误差控制在 0.005mm/m 以内，彻底杜绝液压油泄漏问题。为验证产品可靠性，CBGJ1025/1025 经过了一系列极限环境测试：在粉尘浓度 1.2mg/m³ 的模拟矿山环境中连续运行 5000 小时，液压性能无明显衰减；在 10Hz 高频振动工况下持续工作 1000 小时，核心部件无松动、无损坏；在 85% 高湿度环境中存放 30 天，启动成功率 100%。某矿山企业使用搭载该泵的掘进机后，设备无故障运行时间从原来的 2500 小时延长至 4000 小时，故障发生率降低 60%，有效避免了因设备停机导致的工程延误。 行业价值突破：推动掘进行业降本增效济南液压泵 CBGJ1025/1025 高压双联泵的推出，不仅是产品技术的升级，更从根本上解决了掘进行业长期面临的 “效率低、能耗高、维护贵” 三大痛点，为行业带来显著的经济与社会效益。在效率提升方面，该泵的高压力、大流量输出特性，让掘进机的切割与推进动作更加强劲高效。以直径 5 米的隧道开挖为例，传统掘进机日均进尺约 8 米，而搭载 CBGJ1025/1025 的掘进机日均进尺可达 10 米以上，工程周期缩短 20%，帮助企业提前完成施工任务，抢占市场先机。 在能耗控制上，CBGJ1025/1025 的高效节能设计成效显著。其容积效率高达 96%，总效率稳定在 93% 以上，较普通高压双联泵效率提升 12%-15%。以一台日均作业 12 小时的掘进机为例，搭载该泵后，单位作业量燃油消耗降低 18%，每年可节省柴油 2000 余升，折合成本超 1.5 万元。同时，高效运行减少了液压系统的发热，降低了冷却系统的负荷，进一步延长了液压油的更换周期，从原来的 2000 小时更换一次延长至 3500 小时更换一次，每年减少液压油消耗 300 升。 在维护成本方面，CBGJ1025/1025 的超长寿命与便捷维护设计大幅降低了企业开支。该泵的关键部件使用寿命可达 8000 小时以上，较同类产品延长 40%，减少了更换频率；同时，泵体采用模块化设计，各部件拆装便捷，维修人员无需专业设备即可完成日常检修，维护时间缩短 50%。某隧道工程公司的统计数据显示，使用 CBGJ1025/1025 后，掘进机的年均维护成本降低 45%，设备综合运营成本下降 25%，为企业创造了可观的经济效益。 作为液压行业的领先企业，济南液压泵有限责任公司以 CBGJ1025/1025 高压双联泵为载体，将先进技术与行业需求深度融合，为掘进行业提供了高性能、高可靠、高性价比的液压动力解决方案。未来，济南液压泵将持续深耕技术创新，不断优化产品性能，推出更多适配不同工程场景的优质液压产品，为推动我国掘进工程领域的高质量发展贡献更大力量。 |
